聚丙烯酰胺应用于煤炭、金、银、铜、铁、铅锌、铝、铀、镍、磷、钾、锰、盐等矿物的开采加工及尾矿处理过程，主要用途是提高固液分离的效率和回收率；其中在煤炭工业中，煤浆与尾矿的沉降和澄清、尾矿过滤和离心过程中的固液分离；在金或银或铜矿中，过滤槽前浓缩机加入的沉降剂；在PH值较低（小于4）的矿液中，如铅锌矿中，用于沉降添加剂等；在铝矿中，当铝酸钠溶液和赤泥分离后，在洗涤过程中添加的一种助剂，以促进赤泥颗粒快速沉降，得到符合要求的澄清溢流。
1、氧化铝矿
在拜耳法、烧结法或联合法处理一水硬铝石、三水铝石或混合型铝土矿的氧化铝生产工艺过程中，首先将矿物破碎粉碎至小于1mm级。再加入浓氢氧化钠并加以高温高压。铝在高腐蚀性的液体中溶解，而除了可溶的矽外其他杂质均不被溶解。
经过上述过程后沙砾连同经过初级浓缩沉淀的矿浆一起被移除。而在初级浓缩池中加入了阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂。这是得到澄清溢流的非常重要的一段工艺。浓缩池的底流即红色泥浆将通过一个逆回流沉降工艺处理。在这个工艺中液体中的铝经过一系列的洗涤沉降池被回收。此时阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂被再次使用以促进快速沉降和得到符合要求的澄清溢流。
富含铝的初级浓缩池溢流经过滤，冷却(48小时)后，填加铝的水合物以促进铝的三水合物沉淀。再经过过滤洗涤煅烧得到铝
产品型态 | 分子量 | 水解度 | 溶解时间 | 固含量 | 电荷类型 |
白色粉末 | 600万-2000万 | 40-70% | <1.5h | >88% | 阴离子 |
2、煤炭工业
煤炭在开采出来后，按照煤的灰分高低、粒度的不同进行分类；为了能得到燃烧值比较高的精煤，通常使用浮选的工艺完成，将煤粒和杂质在水介质中的比重不同在水中实现分离，煤炭浮在上面，杂质沉入水底，处理后的煤进行分类，从而得到精煤产品。在上面过程中产生了粉煤杂质及水，这种粉煤杂质及水需要进一步处理加工进行回收，使水再进行循环使用；在这个过程中采用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，可提高杂质和水的分离效率。
推荐产品：
产品型态 | 分子量 | 水解度 | 溶解时间 | 固含量 |
白色粉末 | 1500万-2000万 | 0-50% | <1.5h | >88% |
3、金银
在破碎筛分后的矿物经过研磨机加入水、石灰进一步磨碎，在下一步浓缩机中进行沉降，这阶段使用阴离子聚丙烯酰胺，促进固体的快速沉降，底物通过一系列过滤槽进行过滤。
在过滤前的浓缩机中加入的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂；
产品型态 | 分子量 | 水解度 | 溶解时间 | 固含量 |
白色粉末 | 1200万-1800万 | 0-50% | <1.5h | >88% |
4、铅锌
在硫化锌的分选工艺中：矿物经煅烧被氧化为氧化锌。接下来用硫酸对该氧化物进行浸滤。PH在5左右的中酸性滤液和PH为2.5的酸性滤液能使所有的精矿溶解在硫酸中。一些选矿厂增加一个热过滤浓缩过程以进一步提高回收率。逆回流沉降系统通常用于中性浓缩的溢流提纯。在铅锌过滤工艺，利用阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂，促进矿物的快速沉降和滤液的澄清，提高过程的生产效率，减少矿物的流失。
产品型态 | 分子量 | 水解度 | 溶解时间 | 固含量 |
白色粉末 | 600万-1200万 | 0-50% | <1.5h | >88% |
5、铜矿
从浮选池出来的矿浆或尾矿将进入浓缩池进一步沉降。此时加入絮凝剂以促进快速沉降和产生澄清溢流。澄清溢流将作为循环用水。余下浓缩尾矿将打入离心机进行离心脱水，此时阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂作为离心添加剂将被加入。
用机械方式将载满铜矿的气泡(精矿)从溢流中分离。然后再将其浓缩脱水。此时阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于提高沉降和过滤的效率。最终得到的精矿或滤饼含有将近25%到35%铜。这将通过高温冶金术进行回收。
适用精矿和浮选尾矿沉降的产品有：
产品型态 | 分子量 | 水解度 | 溶解时间 | 固含量 |
白色粉末 | 1000万-1500万 | 0-50% | <1.5h | >88% |
6、镍矿
在“湿法”工艺从镍土矿提取镍的过程中，所产生的泥浆水，加入PAM能够得到快速的泥水分离效果；
产品型态 | 分子量 | 水解度 | 溶解时间 | 固含量 |
白色粉末 | 600万-2000万 | 0-50% | <1.5h | >88% |
7、磷酸盐
磷酸盐尾料的处理通常是通过使用浓缩机沉降。由于磷酸盐尾料颗粒非常细小，所以选择一种合适的絮凝剂显得尤为重要。
产品型态 | 分子量 | 水解度 | 溶解时间 | 固含量 |
白色粉末 | 1400万-2200万 | 0-50% | <1.5h | >88% |
用法与用量：
将该分散剂配制成 0.1-0.5% 浓度溶液使用。将一公斤分散剂均匀撒入一吨水中，注意要一边搅拌一边撒入，溶解1小时后经过40目筛网过滤配成稀溶液备用，使用时再用3-5倍的水稀释。用量为100-300ppm
